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关于工厂设计开题的报告

篇一:食品工厂设计开题报告

开题报告

姓 名:

学 号:200804050220

指导教师:

班 级: 食质082

所在院系: 生命科学与工程学院

题目: 年产2000吨益生菌粉剂产品工厂设计

本科生毕业设计(论文)开题报告考核

一、导师对开题报告的评语:

指导教师 20xx年 月

二、开题报告答辩评语及成绩:

答辩小组负责人20xx年月

日日

一、 课题意义及培养目标

1、 课题意义

益生菌,又称为益生素、促生素、活性菌、微生态制剂,是指那些具有维持人体内菌群平衡,对人体健康产生有益作用的活菌制品或含有菌体组分及代谢产物的死菌制品。我国公布了10种可用于保健食品的益生菌,即两歧双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、短双歧杆菌、青春双歧杆菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌干酪亚种、嗜热链球菌、罗伊氏乳杆菌。

益生菌具备营养特性和免疫特性等功能。

(1)营养特性

益生菌在生长繁殖过程中能够产生很高的维生素和各种氨基酸,为生物肠道提供维生素营养、蛋白质及核酸。益生菌在其生长繁殖过程中能够产生乙酸、丙酸、丁酸等挥发性脂肪酸,这些酸类能够降低动物肠道的pH值,提高钙、磷、铁的利用率,并促进铁和维生素D的吸收;肠道pH值的降低可有效抑制有害菌的生长。益生菌对生物本身具有产生营养物质的特性,也能通过对生物消化道菌群和消化酶的影响提高营养物质在体内的消化吸收。

(2)增加生物机体免疫功能

益生菌和肠道正常菌群共同对外袭菌、病原菌具有定植抵抗作用,即通过生物拮抗和免疫作用而使病原菌难以在生物肠道内定植和繁殖。益生菌和肠道原籍菌群本身具有较强的抗感染作用。

(3)抗感染作用

使用益生菌可使动物肠道黏膜底层细胞增加,出现淋巴细胞、组织细胞、巨噬细胞和浆细胞浸润,细胞吞噬功能增强,机体免疫特别是局部免疫功能提高,分泌型IgA的分泌增加,从而抵御感染。

本设计采用喷雾干燥法制备益生菌粉剂。喷雾干燥法是以单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状物加工成粉状干燥制品的一种干燥法。将被干燥的液体经雾化器作用,喷成非常细微的雾滴,并依靠干燥介质(热空气、冷空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合,进行热交换和质交换,使得溶剂气化或使得熔融物固化。

2、培养目标

此次课题研究,可以综合运用大学四年学到的理论知识,对于生物发酵、喷雾干燥等内容有了更深入客观的认识,掌握食品工厂设计的基础。通过此次设计,将学习的理论知识综合应用于生产实践中。

二、设计所需收集的原始数据与资料

1、益生菌发酵培养条件方面的资料与数据

2、益生菌活性以及成活率的检测方法

3、喷雾干燥技术方面的资料,及提高益生菌生物活性的方法

4、食品工厂设计方面的资料与数据

三、课题的主要任务

1、设计方案

(1)熟悉益生菌粉剂的工厂制备的工艺流程,掌握工艺的各项要求。

(2)对加工生产所需的机械设备以及辅助设备有具体的了解。

(3)根据工厂所需的地质、气象、水文以及市场等各项条件,合理选择厂址。

(4)总体布置工厂的平面设计,建筑群的组成内容及使用功能,结合厂址条件,协调建筑物的平面关系。

(5)对物料、能量、水、电、汽进行衡算,确定参数。对工厂所需劳动人员进行估算。

(6)建立HACCP管理体系。

2、设计内容

综合考虑生产原料的供应、地理环境条件、市场投资和经济效果等方面的因素合理选择厂址,进行全厂平面设计。根据生产规模,产品质量要求,结合建厂地点、原料来源、动力供应及水源条件选择生产工艺流程。根据生产工艺的要求合理选择符合生产设备,同时进行工厂车间设计,进行物料、能量、水电的衡算,最后做出最合理的规划。

用计算机绘制全厂总平面布置图、生产设备工艺流程图、生产车间布置图、生产车间局部剖视图及管道系统图总共五张一号图纸,完成设计说明书。

(1)厂址选择

益生菌粉剂工厂的厂址选择必须遵守国家法律、法规,符合国家和地方的长

远规划。因地制宜、节约用地、节约能源与劳动力,注意环境保护和生态平衡。综合考虑生产原料的供应,地理环境条件、市场投资和经济效果等方面的因素合理选择厂址。

(2)工艺设计

益生菌粉剂的生产工艺应根据工厂规模,原料的产地、特性和产品的质量要求,以及厂址的水文地理条件,生产设备的参数条件确定生产工艺流程、设备选择与生产车间布置。

(3)工厂总平面设计

总平面设计必须满足生产工艺要求,以最大限度地保证生产作业线的连续与方便。其次要充分综合考虑地势、地质、地貌等条件,因地制宜,提高土地利用率。对各建筑物、堆场、运输路线、工程管网进行经济合理安排,使人员、设备与物料移动能够密切有效地配合。

(4)厂房建筑设计

厂房建筑按其在生产中的用途不同分为:生产车间、辅助生产车间、动力用车间、仓库、办公生活设施。厂房建筑设计要符合生产工艺的各项要求,从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑,确定厂房结构、尺寸、高度及主要建筑构件。

(5)工厂卫生设计

对水源、能源、交通、风向、污水及废弃物处理等因素充分考虑,结合厂址、工艺流程综合进行设计处理

(6)经济分析

根据生产规模、生产工艺流程选择最合理的加工设备,核算物料、能源、水电,最出最经济的设计。

四、参考文献

1、胡珊,胡事君,吴清平,罗华建,梁卫驱,罗诗,陈仕丽 . 益生菌制剂加工

篇二:年产5万吨谷氨酸发酵工厂设计开题报告

题目:年产5万吨谷氨酸工厂发酵设计

开题报告课 题 类 型: 工业设计

学 生 姓 名:

学 号: 3100402209

专 业 班 级:生物工程102

学 院:生物与化学工程学院

指 导 教 师:

开 题 时 间: 20xx年3 月

20xx年 月日

一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势

引言:谷氨酸为无色晶体或结晶性粉末,分为α、β两种晶型,通常β型稳定。分子式:COOCCH(NC2)CH2CH2COOH分子结构如下所示

:

谷氨酸是生物机体内氮代谢的基本氨基酸之一,在代谢上具有重要意义。L一谷氨酸是蛋白质的主要构成成分,谷氨酸盐在自然界普遍存在。多种食品以及人体内都含有谷氨酸盐,它既是蛋白质或肤的结构氨基酸之一又是游离氨基酸,L型氨基酸美味较浓。谷氨酸(2一氨基戊二酸)有左旋体、右旋体和外消旋体。左旋体,即L一谷氨酸,是一种鳞片状或粉末状晶体,呈微酸性,无毒。微溶于冷水,易溶于热水,几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中,也不溶于乙醇和甲醇。在200℃时升华,247℃一249℃分解,密度为1.538沙衬,旋光度+37

一 +38.9(25℃)。谷氨酸的用途广泛,它本身作为药品,能治疗肝 昏迷症,也可用来生产味精、食品添加剂、香料和用于生物化学的研究。 [1]

1.1研究目的及意义

谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多,产品产量最大的产业。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本论文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺及主要设备的有关知识。本设计是年产量为20000吨的味精厂,重点是产品的物料衡算,热量衡算,同时工艺流程及设备选型等设计。本设计的重点车间为发酵工艺车间,重点设备为糖化,煮沸,发酵设备。

该论文设计的目的是从生产实际出发,确保生产的各个环节中使用较少的人力、物力、财力取得较大的经济效益。此为本设计的指导思想,亦是本设计最主要的特点。同时本设计从节约用地出发,充分利用厂房设备来安排产品,对于那些类型不相同,生产设备,生产条件十分相同,甚至是用同一厂房,设备来生产不同产品。

1.2谷氨酸用途

1.食品行业

应用较多的是制成谷氨酸钠。谷氨酸钠俗称味精,是重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。谷氨酸钠广泛用于食品调味剂,既可单独使用,又能与其它氨基酸等并用,用于食品内,有增香作用。在食品中浓度为0.2%一0.5%,每人每天允许摄入量(ADI)为0一120微克/千克(以谷氨酸计)。在食品加工中一般用量为0.2一1.5克/公斤。谷氨酸 作为风味增强剂可用于增强饮料和食品的味道,不仅能增强食品风味,对动物性食品有保鲜作用。

2旧用化妆品

谷氨酸为世界上氨基酸产量最大的品种,作为营养药物可用于皮肤和毛发。用于生发剂,能被头皮吸收,预防脱发并使头发新生,对毛乳头、毛母细胞有营养功能,并能扩张血管,增强血液循环,有生发防脱发功效。用于皮肤,对治疗皱纹有疗效。谷氨酸为天然植物成分,由世界上最先进的生物酶工程技术制取,以护发生发、护肤类化妆品 为日用化妆品的发展方向,用谷氨酸合成生物表面活性剂具有大的市场。聚谷氨酸是一种出色的环保塑料,可用于食品包装、一次性餐具及其它工业用途,可在自然界迅速降解,不污染环境。

3.医药行业

谷氨酸还可用于医药,因为谷氨酸是构成蛋白质的氨基酸之一,虽然它不是人体必须的氨基酸,但它可作为碳氮营养与机体代谢,有较高的营养价值。谷氨酸被人体吸收后,易与血氨形成谷酞氨,能解除代谢过程中氨的毒害作用,因而能预防和治疗肝昏迷,保护肝脏,是肝脏疾病患者的辅助药物。脑组织只能氧化谷氨酸,而不能氧化其它氨基酸,故谷酞胺可作为脑组织的能量物质,改进维持大脑机能。谷氨酸作为神经中枢及大脑皮质的补剂,对于治疗脑震荡或神经损伤、癫痈以及对弱智儿童均有一定疗效。用谷氨酸制成的成药有药用谷氨酸内服片,谷氨酸钠(钾)注射液,谷氨酸钙注射液,乙酞

谷氨酸注射液等。

随着科学的进步,研究的深入,谷氨酸新的应用领域将越来越广。

1.3发展趋势

1.发酵法生产谷氨酸的历史

谷氨酸的研究和发展已有百余年的历史。1890年Wolff 利用α-酮戊酸合成消旋谷氨酸。1908年日本东大教授Kilunae lkeda(池田菊苗)从呈味成分的海带煮出汁中提取得到谷氨酸钠,创造了新的人工调味料,并获得专利。1909年池田与铃木合作获得了蛋白质酸水解法生产谷氨酸的专利权,并进行了工业化生产,味之素公司率先把味精作为商品推出,从此诞生了味精工业。1936年美国国际化学药品公司以甜菜废糖液(Steffen废液)为原料,用抽提法生产味精。1957年木下等发明了以淀粉、糖蜜为原料利用微生物发酵法生产谷氨酸,从而使谷氨酸发酵实现工业化生产。国内自1964年上海工业微生物研究所与上海天厨味精厂协作,采用黄色短杆菌以发酵法生产谷氨酸获得成功以后,1965年在上海天厨味精厂50m发酵罐首先投产,完成了以蛋白质原料水解法向发酵法生产味精的转变。由中国科学院微生物研究所与杭州味精厂合作,于1966年采用北京棒杆菌发酵法生产谷氨酸在杭州味精厂投产,进行一次投糖发酵产酸4.5%-6%。到了七八十年代,甜菜糖蜜(加抑制剂法)发酵生产谷氨酸投产,产酸6%-8%,转化率50%左右。此后,利用微生物发酵法生产谷氨酸在国内各味精厂相继推广,有力地推动了我国味精工业的崛起。迄今为止,国内已全部采用发酵法生产味精。发酵法生产谷氨酸的成功,是现代发酵工业的重大创举,也是氨基酸生产中的重大革新,大大推动了其它氨基酸发酵研究和生产的发展[3] 3

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